石墨化爐的冷卻方法 　　石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的球吧体育app下進行工作。導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低於銅板的融化溫度，同時，因導電電極裸露在空氣中，必須在低於氧化溫度下工作。為此，一定要進行強製冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。 　　1、直接淋水冷卻： 　　以鑽孔水管橫架於導電電極上，澆水於導電電極及其與銅母線的連接處，使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便，冷卻效果好。缺點是，冷卻水四濺，易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽，水槽易阻塞，不及時處理，槽內水就容易滲入爐內，噴淋水也容易滲入爐內，使爐子的壽命周期縮短，同時易使爐內產品氧化。另外，在北方，冬季水槽四周容易結冰較多，不易處理。 　　2、直接內冷： 　　在導電電極鏜孔後直接用絲堵堵上，再接上一長一短兩根水管，讓水直接流到電極的圓孔後再排出，從上述意義講，人造石墨隻能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。　　3、金剛石的晶體結構 　　在金剛石的晶體結構中每個碳原子與相鄰的四個碳原子以共價鍵結合，呈正四麵體配位，屬於等軸晶係，金剛石是典型的原子晶體，金剛石的這種結構特征，決定了金剛石不導電，導熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時，金剛石轉變為石墨結構，在空氣中加熱到780℃左右會燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在球吧体育app、高壓下可以獲得人造金剛石，但是這種人造金剛石的顆粒比較小。 　　這種方式的優點是易將水係統做成全封閉或半封閉係統，不會向爐內滲入。因為可以不用泄水槽，從而，用此方法的廠家，多把水係統做成半封閉係統。缺點是：冷卻效果不如直接淋水冷卻，對水質要求較高，嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高，再忽然通入冷水，易產生水爆，十分危險。 　　石墨化爐側牆分固定牆和活動牆 　　固定式側牆一般采用耐火磚砌築，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過程中爐芯內的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側牆，保溫效果好，使用壽命也稍長，但造價較高。 　　活動式側牆是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配製而成，牆上留有排氣孔。使用時將活動側牆吊放在爐兩側、由槽鋼做成的柱子間。活動式側牆的優點是經濟、省工，且冷卻爐子時方便。缺點是不耐機械衝擊和熱衝擊，以及破損不能修補等。 　　此外，現在還出現了下半部為固定式，上半部為活動式的混合型側牆，兼顧了兩者的優點，使用效果比較理想。槽鋼（或鑄鐵支架）主要起固定側牆的作用。通電爐芯由被加熱的產品和中間填充電阻料組成。通電後爐體有一定的熱脹力。

　　真空甩帶爐使用注意事項 　　真空甩帶爐爐體上部內的中心位置設置的一個不鏽鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺杆，穿過熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺杆一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，並且能夠隨意移動生產，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題：　　1.預合金化 　　向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.成分控製 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控製貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但***是合金化時對合金元素成分的控製。對優質鋼往往要求把成分精確地控製在一個狹窄的範圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控製。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控製化學成分和調整溫度。