石墨化爐的冷卻方法 　　石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的球吧体育app下進行工作。導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低於銅板的融化溫度，同時，因導電電極裸露在空氣中，必須在低於氧化溫度下工作。為此，一定要進行強製冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。 　　1、直接淋水冷卻： 　　以鑽孔水管橫架於導電電極上，澆水於導電電極及其與銅母線的連接處，使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便，冷卻效果好。缺點是，冷卻水四濺，易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽，水槽易阻塞，不及時處理，槽內水就容易滲入爐內，噴淋水也容易滲入爐內，使爐子的壽命周期縮短，同時易使爐內產品氧化。另外，在北方，冬季水槽四周容易結冰較多，不易處理。 　　2、直接內冷： 　　在導電電極鏜孔後直接用絲堵堵上，再接上一長一短兩根水管，讓水直接流到電極的圓孔後再排出，從上述意義講，人造石墨隻能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。　　3、金剛石的晶體結構 　　在金剛石的晶體結構中每個碳原子與相鄰的四個碳原子以共價鍵結合，呈正四麵體配位，屬於等軸晶係，金剛石是典型的原子晶體，金剛石的這種結構特征，決定了金剛石不導電，導熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時，金剛石轉變為石墨結構，在空氣中加熱到780℃左右會燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在球吧体育app、高壓下可以獲得人造金剛石，但是這種人造金剛石的顆粒比較小。 　　這種方式的優點是易將水係統做成全封閉或半封閉係統，不會向爐內滲入。因為可以不用泄水槽，從而，用此方法的廠家，多把水係統做成半封閉係統。缺點是：冷卻效果不如直接淋水冷卻，對水質要求較高，嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高，再忽然通入冷水，易產生水爆，十分危險。 　　石墨化爐側牆分固定牆和活動牆 　　固定式側牆一般采用耐火磚砌築，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過程中爐芯內的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側牆，保溫效果好，使用壽命也稍長，但造價較高。 　　活動式側牆是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配製而成，牆上留有排氣孔。使用時將活動側牆吊放在爐兩側、由槽鋼做成的柱子間。活動式側牆的優點是經濟、省工，且冷卻爐子時方便。缺點是不耐機械衝擊和熱衝擊，以及破損不能修補等。 　　此外，現在還出現了下半部為固定式，上半部為活動式的混合型側牆，兼顧了兩者的優點，使用效果比較理想。槽鋼（或鑄鐵支架）主要起固定側牆的作用。通電爐芯由被加熱的產品和中間填充電阻料組成。通電後爐體有一定的熱脹力。

　　真空甩帶爐的機械係統組成有哪些 　　真空甩帶爐為周期作業式，廣泛應用於硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在球吧体育app、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。 　　下麵一起看看真空甩帶爐的機械係統組成吧。 　　1、真空係統：由油擴散泵、直連泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。　　2、電動伺服加壓係統：真空甩帶爐采用伺服電機拖動的方式，帶鎖緊抱閘，壓力控製有PLC自動跟蹤控製，保證壓力不波動，同時還具有精確位置控製功能，位移精度可達0.001mm以上。位移測量有旋轉編碼器來完成，位移準確精度高，觸摸屏裏可以設置壓力工藝可設定自動調節壓力，並能實現穩壓、保壓。 　　3、水冷係統：由各種冷水機加水閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。 　　4、溫控係統：真空甩帶爐采用可控矽控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，控製係統采用PLC觸摸屏自動控製，並保留曆史數據，便於分析燒結過程。 　　5、充氣係統：由各種管道及閥門組成，並配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當真空熔煉爐內壓力高於安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控製充氣量。